一、加工工艺

　　1、物理压榨工艺(以菜籽为例)

　　将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ *后制成食用油

　　2、化学浸出油工艺(以菜籽为例)

　　先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → *后制成食用油。浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。

　　二、两者优劣对比

　　1、营养

　　压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分(维生素、矿物质、微量元素等)，也保留了植物原有的天然香味。浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分(维生素、矿物质、微量元素等)遭到破坏、流失。因阅读会员限时特惠 7大会员特权立即尝鲜此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。

　　2、化学残留

　　压榨油：基本上无化学残留物。

　　浸出油：溶剂残留

　　3、致癌物质苯并芘

　　压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。

　　浸出油：高温加工过程产生苯并芘(烧烤、油炸、吸烟都会产生)，是一种强烈的致癌物。

　　4、人工抗氧化剂

　　压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。

　　浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA(丁基羟基茴香醚)、

　　BHT(二丁基羟基甲苯)、TBHQ(叔丁基对苯二酚)等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。

　　浸出法生产采用的方法如下：

　　浸出法制油概念浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。

　　二、浸出法制油的特点

　　(一) 优点

　　浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法，归纳起来，它主要具有以下优点:

　　1.粕残油低压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底;榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高。如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼，其残油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。

　　2.粕的质量好与压榨法制油相比较，在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。

　　3.生产成本低与压榨法制油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。因此，浸出法制油的生产成本较低。

　　(二) 存在问题

　　1.采用溶剂可能引起的危害

　　现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物。国内现行浸出工艺采用的轻汽油，以己烷为主要成分。这类溶剂易燃易爆，且对人的神经系统具有强烈的刺激作用。例如，当轻汽油在空气中的蒸汽浓度达到1.20%

　　—7.50%时，一遇火种就会爆炸;当其浓度达30—40mg/l时，与人直接接触稍时即会致死。对于溶剂的这些缺点，只要我们严格执行《浸出制油工厂防火安全规范》，严格遵守操作规程，保持高度警惕，一般是不会发生事故的。

　　2.浸出毛油质量稍差

　　有机溶剂的溶解能力很强，它不仅能够溶解油脂，也会将油料中的一些色素、类脂物溶解出来，混在油脂中，使油脂色泽变深，杂质增多。这样，浸出毛油的质量与压榨毛油相比要差些，精炼率也要低些，同时也会相应增加精炼工序的工作负担。

　　3.需增大投资

　　由于浸出生产工艺采用的溶剂易燃易爆，且对人体有害，故其生产车间建筑火灾危险类别应为甲类，**耐火等级应达二级。车间设备要作接地处理，采用的电器需是防爆型的，车间要设避雷装置。此外，车间的设备、管道需要严格密封等等。这样，整个浸出车间建设就要增大总投资。