在油脂深加工过程中，炼油锅是精炼工艺中必不可少的设备，主要用于间歇式脱胶、脱酸、和水洗工段。该设备运行时间长，需定期进行保养维护，确保设备的正常运行。那么操作员日常操作时，如何才能如何有效延长炼油锅的使用寿命呢？

炼油锅的工作原理是将毛油打入该设备，加热到一定温度后，添加一定量的碱液或热水，通过搅拌使其均与混合，生成的皂脚、磷脂通过长时间的自然静置沉淀，实现油和油脚的分离。

炼油锅安装调试

1.将炼油锅吊入楼板上的预留孔内，将锅体上耳式支座的螺栓孔穿入楼板上预留的地脚螺栓内。用锤线找正搅拌轴的中心垂直度，搅拌轴的上下轴承必须在同一垂直线上。

2.搅拌液与加热管不应有任何摩擦现象。

3.调试前应先清理机内外杂物，检查螺栓紧固和润滑情况，注意减速机、轴承等传动部件的润滑。

4.投料前，必须按照空载运行的各个事项，再空转30分钟，再次检查运行情况，有无异声。

5.待空运转正常后，再开始投料。                   

如何做好炼油锅的保养维护工作？

1.按时添加润滑油脂，保持轴承、减速机、齿轮、滚轮等部位润滑良好。

2.运行中发现异常应立即停机检修，不允许带病运行。

3.应经常注意传动部分的运转情况，注意有无异常杂音，减速器和电机等温升是否正常，润滑是否良好。

4.设备投入运行后，应有熟练工艺原理及技术性能并掌握调整与维修方法的专门人员进行管理，同时建立好运行记录；一般在停机后须进行必要的清洗及检修，以确保卫生及质量要求。

5.蒸汽、水、碱液等管道用过后应将残夜排空，蒸汽管开始通汽时，应先将系统内凝结水放去，以防水击而损坏设备。

6.机械传动部分应定期注入润滑油，更换易损件。

7.定期做好压力表、温度表等仪表的检查和检验。

8.发生事故，应及时找出原因，排出故障。

9.对设备应结合车间（厂）的实际情况，建立必要的维修保养制度。